HMPP一體化預(yù)制泵站也稱(chēng)為高模量聚丙烯一體化預(yù)制泵站，主要由筒體、潛污泵、格柵、液位計(jì)、進(jìn)出水管、控制閥門(mén)、通風(fēng)系統(tǒng)、檢測(cè)儀表、控制柜等組成。筒體內(nèi)部潛污泵、閥及配套附件均在工廠(chǎng)內(nèi)集成組裝成套，整體運(yùn)輸、安裝。

一、泵站筒體

1、一體化預(yù)制泵站 泵站筒體直徑1600mm，高度4600mm。

2、筒體為HMPP高模量聚丙烯材料，為新型環(huán)保材質(zhì)，采用三層纏繞工藝，厚度不小于45mm，顏色為灰色。筒體材質(zhì)的性能須達(dá)到如下指標(biāo)：彎曲模量>1800MPA，軸向斷裂伸長(zhǎng)率>180%，環(huán)向斷裂伸長(zhǎng)率>240%，維卡軟化溫度>150℃，球壓痕硬度>80MPA.

3、抗浮起底座設(shè)計(jì)：采用優(yōu)化的抗浮起底座設(shè)計(jì)，HMPP一體化預(yù)制泵站廠(chǎng)家 具有抗浮起底座設(shè)計(jì)。

4、自清潔底座設(shè)計(jì)：采用自清潔底座設(shè)計(jì)，HMPP一體化預(yù)制泵站廠(chǎng)家具有自清潔底座設(shè)計(jì)。

二、潛水排污泵

1、單臺(tái)水泵參數(shù)：流量10m'/h，揚(yáng)程7m，功率0.75KW，口徑DN50.

2、水泵采用2臺(tái)，1用1備。

3、潛水電纜密封設(shè)計(jì)；為防止水通過(guò)電維線(xiàn)蘇侵入電機(jī)，環(huán)氧樹(shù)脂與剝高橡膠外皮的電維銅芯真接密封，確保不會(huì)有液體通過(guò)電纜滲進(jìn)電機(jī)，且接線(xiàn)方式為插接式，接線(xiàn)快捷、方便可靠。

4、高效的無(wú)堵塞葉輪設(shè)計(jì)，性能優(yōu)良、穩(wěn)定、成熟，通過(guò)能力強(qiáng)，葉輪經(jīng)動(dòng)、靜平衡校驗(yàn)，振動(dòng)小，運(yùn)行平衡

5、電機(jī)F級(jí)絕緣，外殼防護(hù)等級(jí)為IPX8，電機(jī)內(nèi)裝過(guò)熱保護(hù)器，確保水泵電機(jī)運(yùn)行不致過(guò)熱，防止設(shè)備燒壞。

6、主軸采用短軸伸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，降低了振動(dòng)，減少了軸承的荷載，從而延長(zhǎng)了了軸承的使用壽命；

7、軸封為兩道獨(dú)立的單端面機(jī)械密封，使電機(jī)與泵完全密封隔高，上下串聯(lián)式安裝， 提供了雙重保險(xiǎn)，進(jìn)一步提高了密封的可拿性，確保了泵長(zhǎng)期可靠運(yùn)行。

8、油室腔內(nèi)設(shè)置了測(cè)漏信號(hào)傳感器，能夠持續(xù)有效的，監(jiān)測(cè)水泵的運(yùn)行狀態(tài)，可以在最適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)采取預(yù)防性的保護(hù)措施，消除故障，確保泵的運(yùn)行。

三、格柵系統(tǒng)

1、HMPP一體化預(yù)制泵站采用提籃式格柵或者粉碎格柵。

2、格柵材質(zhì)為SUS304不銹鋼，鋼板厚度3mm，提籃部分鋼條直徑5mm，格網(wǎng)網(wǎng)孔問(wèn)隔為20m。

四、控制系統(tǒng)

1、一體化預(yù)制泵站用電負(fù)荷為二級(jí)(雙電源自動(dòng)切換裝置，應(yīng)設(shè)置于高/低壓配電柜內(nèi)，一體化泵站控制柜內(nèi)無(wú)需設(shè)置)，供電電壓為3807，總進(jìn)線(xiàn)電力電纜采五線(xiàn)制，總裝機(jī)容量OKW。

2、泵站電機(jī)啟動(dòng)方式為直接啟動(dòng)

3、電源設(shè)置缺相、斷相、過(guò)電流、過(guò)電壓、短路等保護(hù)措施。

4、泵站具備自動(dòng)控制、手動(dòng)控制功能。

4.1、自動(dòng)控制：人機(jī)界面操作時(shí)，通過(guò)液位浮球或靜壓液位儀反饋水位高度，自動(dòng)啟泵、停泵；手機(jī)端和電腦端操作時(shí)，由SCADA遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，通過(guò)CPRS/GSI訊實(shí)現(xiàn)泵站的自動(dòng)報(bào)警及遠(yuǎn)程控制功能。

4.2、手動(dòng)控制：現(xiàn)場(chǎng)控制柜面板上的按鈕控制泵的啟停。

5、控制柜體設(shè)強(qiáng)排風(fēng)、除濕、加熱、防雷接地等保護(hù)措施；水泵電機(jī)設(shè)過(guò)熱、過(guò)載、漏水等保護(hù)措施。

6、泵站配電線(xiàn)路采用TN-S系統(tǒng)供電時(shí)，應(yīng)有接地設(shè)施。接地電阻不應(yīng)大于4。

7、泵站控制柜和電機(jī)外殼均應(yīng)做等電位聯(lián)結(jié)，就近連接到等電位聯(lián)絡(luò)接子板或接地干線(xiàn)上(接地裝置由施工方負(fù)責(zé)采購(gòu)與安裝)。6、其它

7.1、為防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入泵站現(xiàn)場(chǎng)，泵站周邊應(yīng)設(shè)置PVC塑鋼隔離圍欄

7.2、為增強(qiáng)泵站的防盜和警戒，泵站可安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng)。

7.3、泵站竣工交付后，泵站應(yīng)設(shè)置竣工標(biāo)示牌，安全警示牌等相關(guān)標(biāo)示。

五、施工安裝

1、基坑在開(kāi)挖前應(yīng)根據(jù)泵站筒體的直徑、高度、現(xiàn)場(chǎng)土壤性質(zhì)、地下水位等因素制訂開(kāi)挖方案。

2、在筒體基礎(chǔ)施工前應(yīng)復(fù)驗(yàn)基礎(chǔ)坑底標(biāo)高、幾何尺寸和軸線(xiàn)位置，復(fù)驗(yàn)合格后依據(jù)基礎(chǔ)的尺寸、混凝土標(biāo)號(hào)及配筋進(jìn)行施工。

六、筒體吊裝

1、筒體的吊裝就位必須在筒體混凝士基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行

2、筒體吊裝前應(yīng)清除混凝土基礎(chǔ)上的積水以及垃圾、雜物。

七、管道安裝

1、筒體安裝就位后，按設(shè)計(jì)標(biāo)高與要求連接好上、下游排水管。在泵站進(jìn)、出水管與上、下游排水管之間必須設(shè)置可撓曲接頭。

2、當(dāng)筒體進(jìn)、出水管材質(zhì)、品種和尺寸與上、下游排水管不同時(shí)，應(yīng)采用過(guò)渡接頭轉(zhuǎn)換連接。

3、回填

3.1、筒體回填前應(yīng)做好泵站筒體底部與基礎(chǔ)的固定連接，筒體底座內(nèi)、外部均澆筑標(biāo)號(hào)C30混凝土(外部澆筑高度不小于500mm)，以起到防護(hù)作用。

3.2、回填可使用開(kāi)挖時(shí)的素土，回填每500m回填夯實(shí)，密實(shí)度應(yīng)達(dá)到90%以上，同填過(guò)程中要注意基坑的四周要均勻回填，防止出現(xiàn)一側(cè)的土方過(guò)多，導(dǎo)致泵站傾斜。

3.3、待回填到離地面約300mm時(shí)，則在回填土表面澆注厚度約300mm的標(biāo)號(hào)C30混凝土，以對(duì)回填土達(dá)到保護(hù)作用。

七、運(yùn)行和維護(hù)

1、泵站的運(yùn)行和維護(hù)，應(yīng)滿(mǎn)足廠(chǎng)家泵站操作管理手冊(cè)及國(guó)家現(xiàn)行泵站運(yùn)行維護(hù)的相關(guān)規(guī)定。

2、運(yùn)行管理人員下井作業(yè)時(shí)，并上必須有至少兩人全程監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員嚴(yán)禁擅離職守。

3、為確保運(yùn)行管理人員的人身安全，下井人員必須配備合格的氣體檢測(cè)儀器和合格的防毒面具、手套、安全繩等。

4、作業(yè)前應(yīng)提前兩小時(shí)打開(kāi)井筒的頂蓋，用排風(fēng)扇、軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)排風(fēng)1小時(shí)以上。運(yùn)行管理人員下井后井口必須連續(xù)排風(fēng)，直至操作人員上井：強(qiáng)制通風(fēng)后，用氣體檢測(cè)儀檢測(cè)井下氣體指標(biāo)必須符合標(biāo)準(zhǔn)才能作業(yè)。

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